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Los éteres de celulosa son derivados del material natural celulosa y se pueden usar como aditivos para mejorar el rendimiento del producto en la industria de la construcción. Por ejemplo, la celulosa eterificada se puede utilizar como agente de retención de agua, agente espesante, aglutinante y agente dispersante, así como también como coloide protector, estabilizador, agente de suspensión, emulsionante y coadyuvante de formación de película. Los éteres de celulosa se utilizan para mejorar la trabajabilidad de los morteros de cemento manteniendo la capacidad de retención de agua y la fluidez. HPMC es el éter de celulosa más utilizado.
HPMC se utiliza principalmente en materiales de construcción como adhesivos para baldosas y revocos, donde se utiliza como modificador de reología y agente de retención de agua. Como aditivo esencial para los materiales de construcción, la hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) desempeña 3 funciones clave en los morteros secos.
1. Retención de agua
La retención de agua refleja la trabajabilidad de los morteros de cemento. En los productos de construcción modernos, HPMC juega un papel importante, particularmente en los morteros secos, como los enlucidos de pared y los yesos a base de aglutinantes minerales, incluidos la cal y el cemento. Su función principal es evitar la pérdida incontrolada de agua en sustratos porosos.
La propiedad más importante de HPMC es su capacidad para retener agua en los sistemas de materiales de construcción. Para obtener una buena trabajabilidad, es necesario mantener suficiente humedad en el mortero durante mucho tiempo. Dado que el agua actúa como lubricante y disolvente entre los componentes inorgánicos, el mortero de capa fina se puede peinar y el mortero de enlucido se puede extender con una llana. Las paredes o baldosas con tendencia a la absorción de agua no requieren prehumedecimiento después del uso de mortero con éter de celulosa. Por lo tanto, HPMC puede brindar un efecto de construcción rápido y económico.
2. Espesamiento y tixotropía
Otra propiedad importante de HPMC es la capacidad de aumentar la viscosidad de los líquidos, por lo que pueden usarse como espesantes. El efecto espesante del éter de celulosa depende del grado de polimerización, la concentración de HPMC, la velocidad de corte, la temperatura, la concentración de sal disuelta, etc. Al controlar el contenido, la viscosidad y el grado de modificación de HPMC, el mortero puede lograr resistencia al descuelgue y consistencia óptima.
La adición de HPMC afecta la demanda de agua del mortero y mejora el efecto espesante del mortero, cuanto mayor sea la adición, mayor será el consumo de agua. HPMC se utiliza para materiales de construcción en polvo, se disuelve rápidamente en agua fría y proporciona una consistencia adecuada.
En segundo lugar, HPMC del mismo grado de viscosidad siempre presenta las mismas propiedades reológicas siempre que la concentración y la temperatura permanezcan constantes. Cuando se aumenta la temperatura, se forma un gel estructural y se produce un alto flujo tixotrópico. Esta propiedad mejora en gran medida el rendimiento anti-pandeo del mortero de construcción.
3. Retardando
HPMC imparte propiedades beneficiosas al mortero y reduce la hidratación temprana del cemento, libera calor y retrasa el tiempo de fraguado del cemento. Se ha encontrado que cuanto mayor es el contenido de HPMC en el sistema a base de cemento, más fuerte es el efecto de retraso de la hidratación. El tiempo de fraguado del mortero aumenta significativamente al aumentar la cantidad de HPMC.
Además, HPMC puede retrasar no solo el fraguado sino también el proceso de endurecimiento del sistema de mortero de cemento. Sin embargo, este efecto se ve disminuido en regiones frías; es decir, está especialmente indicado para zonas calientes para HPMC con un buen efecto retardante.
Además de la retención de agua, el espesamiento y el fraguado lento, HPMC también puede mejorar el rendimiento de la construcción. Una buena retención de agua puede hacer que la hidratación del cemento sea más completa, mejorando así la fuerza de unión del mortero y también prolongando el tiempo de apertura de los morteros frescos. Podemos controlar el tiempo abierto del mortero cambiando la cantidad de éter de celulosa.
En conclusión, HPMC es un aditivo esencial en muchas aplicaciones de productos de mortero seco. Si no se añade éter de celulosa, la fina capa de mortero fresco se secará rápidamente, por lo que el cemento no podrá hidratarse adecuadamente, y el mortero no podrá endurecerse y obtener un buen rendimiento de adherencia con el sustrato.
Se recomiendan éteres de celulosa especialmente modificados para garantizar una resistencia adecuada al pandeo y una buena trabajabilidad para los adhesivos para baldosas y los morteros de enlucido. En la aplicación práctica, la resistencia al descuelgue y la trabajabilidad adecuadas se pueden obtener optimizando el contenido, la viscosidad y el grado de modificación de los éteres de celulosa de MEIKAI. MEIKAI es un fabricante y proveedor profesional de éteres de celulosa, y estamos seguros de brindarle soluciones adecuadas para resolver sus problemas de mala retención de agua del mortero y mejorar la eficiencia de su construcción.
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