La HPMC (hidroxipropilmetilcelulosa) se utiliza generalmente en polvo de masilla con una viscosidad de 100,000 mPa.s (NDJ), mientras que el mortero requiere una viscosidad relativamente alta y debe seleccionarse con una viscosidad de 150,000 mPa.s para lograr el efecto deseado. El papel más importante de HPMC es la retención de agua y el espesamiento en segundo lugar. Por lo tanto, en la masilla en polvo, está bien tener una viscosidad más baja siempre que se logre la retención de agua. En términos generales, cuanto mayor sea la viscosidad, mejor será la retención de agua, pero cuando la viscosidad supera los 100,000 mPa.s, la viscosidad tiene poco efecto sobre la retención de agua.
La HPMC de grado industrial MEIKAI se divide en 4 grados según la viscosidad.
- Baja viscosidad: MK04P, 400mPa.s, utilizado principalmente en compuestos autonivelantes. HPMC MK04P tiene baja viscosidad y buena fluidez. Después de agregar, retención de agua superficial controlada y penetración de agua insignificante, la contracción es pequeña, el agrietamiento se reduce y también puede resistir la precipitación y mejorar la fluidez.
- Viscosidad baja a media: MK20P/MK40P, 20,000 – 50,000 mPa.s, normalmente se usa en productos de yeso, lechadas y rellenos de juntas. Viscosidad relativamente baja, buena retención de agua, buena trabajabilidad, menor adición de agua.
- Viscosidad media: MK75P/MK100P, 750,000 – 100,000 mPa.s, se utiliza principalmente para masilla de paredes interiores y exteriores. Viscosidad moderada, gran retención de agua y resistencia al descuelgue.
- Viscosidad alta: MK150P/MK200P, 150,000 – 200,000 mPa.s, se utiliza principalmente para mortero de aislamiento térmico con partículas de poliestireno, mortero de aislamiento térmico con microesferas vitrificadas, adhesivo para baldosas, etc.
Alta viscosidad con perfecta retención de agua, excelente resistencia al descuelgue, mejor trabajabilidad.
En términos generales, cuanto mayor sea la viscosidad de HPMC, mejor será la retención de agua. Por lo tanto, muchos clientes optarán por utilizar la viscosidad media (75,000 a 100,000 mPa.s) en lugar de la celulosa de baja viscosidad (20,000 a 50,000 mPa.s), para reducir la cantidad y el costo agregados.